توربین بخار
توربین های بخار از قدیمی ترین تجهیزاتی هستند که در انقلاب صنعتی نقش بسزایی داشته و می توان گفت اختراع این وسیله باعث سرعت تکنولوژی و پیشرفت های روز افزون بشر گردیده است .
در واقع این تجهیز انرژی حرارتی و فشاری را به انرژی مکانیکی ( دورانی ) تبدیل می کند و می تواند باعث چرخش دستگاههای بزرگی نظیر کمپرسورها و ژنراتورهای سنگین شود . شرکت آذر انرژی پردیس با دارا بودنتجهیزات کارگاهی و تعمیراتی این توربین ها و تجربه کافی در زمینه تعمیرات اساسی توربین های بخار خدمات برتر و باکیفیتی را به مشتریان ارایه می نماید .
توربین بخار یکی از تجهیزات کلیدی در واحدهای مختلف صنعت نفت، گاز و پتروشیمی به شمار میرود. این دستگاه با تبدیل انرژی حرارتی بخار به انرژی مکانیکی، نقش مهمی در بهکار انداختن پمپها، کمپرسورها و ژنراتورهای برق ایفا میکند. در بسیاری از پالایشگاهها و واحدهای فرآیندی، بهدلیل دسترسی آسان به بخار حاصل از بویلرها یا واحدهای تولید حرارت، استفاده از توربین بخار گزینهای اقتصادی و قابل اطمینان محسوب میشود.
مبنای کار توربین بخار بر انبساط بخار درون پرهها است؛ بهطوریکه بخار پرفشار وارد بخش ورودی شده و با عبور از ردیفهای متوالی پرههای ثابت و متحرک، انرژی فشاری خود را به انرژی جنبشی تبدیل میکند. این انرژی جنبشی محور توربین را به گردش در میآورد و از طریق کوپلینگ به تجهیزات دوار دیگر منتقل میشود.
توربین بخار یکی از تجهیزات کلیدی در واحدهای مختلف صنعت نفت، گاز و پتروشیمی به شمار میرود. این دستگاه با تبدیل انرژی حرارتی بخار به انرژی مکانیکی، نقش مهمی در بهکار انداختن پمپها، کمپرسورها و ژنراتورهای برق ایفا میکند. در بسیاری از پالایشگاهها و واحدهای فرآیندی، بهدلیل دسترسی آسان به بخار حاصل از بویلرها یا واحدهای تولید حرارت، استفاده از توربین بخار گزینهای اقتصادی و قابل اطمینان محسوب میشود.
بهطور کلی، توربین بخار نهتنها ابزاری برای تأمین انرژی مکانیکی در واحدهای صنعتی محسوب میشود، بلکه به بهینهسازی مصرف انرژی و افزایش پایداری عملیاتی در فرآیندهای نفت و گاز کمک شایانی میکند.
مشخصات کلی توربین بخار
نوع انرژی ورودی: بخار اشباع یا فوقگرم (Superheated Steam)
نوع انرژی خروجی: انرژی مکانیکی (چرخشی)
کاربرد اصلی: نیروگاههای بخار، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، کاغذ، قند، سیمان و کشتیسازی
توان خروجی معمول: از چند صد کیلووات تا چند صد مگاوات (بسته به نوع)
راندمان حرارتی کلی سیستم: حدود 30 تا 45٪ (در سیکل رانکین ساده)
فشار ورودی بخار: بین 10 تا 180 بار (بسته به طراحی)
دمای ورودی بخار: بین 250 تا 540 درجه سانتیگراد
سرعت دوران توربین: از rpm 3,000 برای ژنراتور 50Hz تا rpm15,000 برای مدلهای صنعتی کوچک
نوع خنککاری: روغن، آب یا هوا (بسته به سایز و کاربرد)
جهت جریان بخار: محوری (Axial flow)
سیستم کنترل: کنترل فشار و سرعت توسط ولوهای تنظیم بخار (Governor Valve)
نوع گیربکس: معمولاً مستقیم به ژنراتور (بدون گیربکس) یا با کاهنده سرعت در مدلهای صنعتی